——————————————— ◆ 干法脱硫定义 ◆ ———————————————
>>干法脱硫的定义
干法脱硫工艺是在完全干燥、没有液相参与的状态下，通过应用一定的技术手段将烟气中的SO2分解或固定下来，以减少SO2的排放。
传统的干法烟气脱硫技术是将固体状态的石灰粉料直接喷射到炉膛或反应塔内，通过化学反应，吸收固定烟气中的SO2。干法烟气脱硫反应物和反应产物均为固态干粉，不存在腐蚀、结垢及废水处等问题。 传统的干法脱硫流程还具备设备简单、投资小、占地少、施工周期短、反应过程烟气温降小和有利于烟囱排气扩散等优点。
———————————————◆ 干法脱硫工艺分类 ◆———————————————
>>干法脱硫主要分为如下几种工艺
1.吸收剂喷射技术（炉内喷钙、管道喷射、混合喷射）
2.电法干式脱硫技术(高能电子活化氧化法、荷电干粉喷射脱硫、超高压脉冲活化分解法等)；
3.干法催化脱硫技术(干式催化氧化法、烟气直接催化还原法等)。
——————————————— ◆ 钙法脱硫 ◆ ———————————————
>>钙法脱硫-烟道式
回流式烟气循环流化床脱硫系统主要由吸收剂制备、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器以及控制设备几个部分组成。
从炉膛出来的烟气流经空气预热器，经冷风冷却到248～356℃，从除尘器前或后引入吸收塔（取决于对脱硫副产品的要求）。吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与很细的吸收剂相混合。吸收剂与烟气中的SO2产生反应，生成亚硫酸钙。带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进入吸收剂再循环于除尘器中，在此烟气中大部分颗粒被分离出来，经过一个中间仓返回吸收塔，如此多次循环。
>>钙法脱硫-炉内式
LIFAC工艺可以分步实施，以满足用户在不同阶段对脱硫效率的要求。分步实施的三步为：石灰石炉内喷射→烟气增湿及干灰再循环→加湿灰浆再循环。
通过石灰石粉喷入炉膛可得到约25%～35%的脱硫率。投资需要量很小，一般为整个脱硫系统费用的10%。活化塔是整个脱硫系统的核心，在第二步中烟气要进行增湿和脱硫灰再循环，使脱硫效率可达到75%。第二步的投资大约是整体系统费用的85％。增加第三步灰浆再循环后脱硫效率可增至85%，而投资费用仅为总系统费用的5%。
LIFAC系统主要工艺参数
a.炉膛喷射石灰石的位置和粒度
在炉膛燃烧器上方温度为950 ~ 1150℃的范围内喷射石灰石粉。对石灰石粉的要求是：CaCO3含量大于90%，80%以上的粒度小于40μm，此时炉内脱硫反应达到的脱硫率为20％～30%。
b.活化器内反应温度
活化器内的脱硫反应要求烟气温度越接近露点越好，但不应引起活化器壁、除尘器和引风机结露。
c. Ca/S
d.其他： 脱硫渣和灰含有一部分未反应的CaO和Ca (OH)2
