• 详细信息

    • 工作原理
      • 尿素溶液准备:将固体尿素与除盐水混合,配制成浓度通常在 40%-60% 之间的尿素溶液,以防止尿素结晶,通过供液泵等设备将尿素溶液输送至尿素溶液储罐67。
      • 溶液喷入与热解:尿素溶液通过计量分配装置精确控制流量,再经压缩空气雾化系统或专门设计的喷枪,将尿素溶液喷入热解炉内。在热解炉内,尿素溶液与高温热风(350-650℃)混合,发生热解反应256。
      • 反应过程:首先尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸(HNCO),异氰酸进一步水解生成氨气和二氧化碳,总反应方程式为 CO (NH₂)₂ + H₂O → 2NH₃ + CO₂9。
    • 系统组成6
      • 炉体:一般由耐高温的金属材料如不锈钢制成,内部有良好的隔热层,以减少热量散失,提高热解效率。

        工业设备 尿素热解炉
      • 尿素喷射系统:包括尿素溶液输送管道、计量泵和喷射装置。计量泵精确控制尿素溶液的流量,喷射装置将尿素溶液均匀地喷入热解炉内。
      • 加热系统:常见的加热方式有天然气燃烧器加热和电加热。燃烧器通过调节燃料的供给量来控制热解炉内的温度,电加热方式则通过加热元件来维持热解所需的高温环境。
      • 混合装置:在炉内设有混合装置,用于使尿素溶液的雾滴与热空气或热气充分混合,保证尿素分解反应在均匀的温度环境下进行。
      • 出口管道:热解后的气体产物(主要是氨气和二氧化碳)通过出口管道输送到脱硝反应区域,出口管道需有保温措施,防止氨气在输送过程中重新凝结。
    • 主要用途:在燃煤电厂等领域,是 SCR(选择性催化还原)脱硝工艺的关键设备,用于将尿素转化为氨气,作为还原剂用于烟气脱硝反应中,以减少氮氧化物的排放,达到环保要求3。
    • 优势
      • 响应时间短:仅需 10 秒左右,能够快速满足脱硝系统对氨气的需求7。
      • 加热方式灵活:可以使用电加热或低压蒸汽,适应不同的工况和能源条件7。
      • 安全性高:不需要压力容器监检,降低了设备的安全风险7。
    • 设计和操作注意事项
      • 溶液浓度控制:严格控制尿素溶液的浓度在 40%-60% 之间,防止溶解罐内的尿素结晶7。
      • 温度控制:确保热解炉通入 350-650℃的高温热气,使尿素溶液在分解温度下停留足够的时间,保证分解反应充分进行7。
      • 计量分配精确:通过计量分配装置精确控制尿素溶液的喷入量和均匀性,防止系统堵塞并提高分解效率7。
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